ayx爱游戏官网登录:一种碳化硅硫酸稀释冷却器pdf

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　　本发明涉及硫酸稀释冷却技术领域，具体为一种碳化硅硫酸稀释冷却器，包括器体，所述器体内部设置有分布混合段、冷却段和搅拌混合段。本发明将稀释液沿切线方向排入混合室内与浓硫酸混合后，两种物料均呈螺旋状向下流动，类似于有搅拌桨进行搅拌，使混合更充分；且浓硫酸和稀释液在混合室内的流体状态和流动的方向发生了多次变化，使混合更加均匀，热量释放更加迅速，有助于后端的降温冷却；避免造成冷却器因温度过高而损坏；通过设置多根可调节的溢流管，使溢流管上端面在同一水平线上，保证混合溶液在设备内不可能会出现偏流现象；使混合溶

　　1.一种碳化硅硫酸稀释冷却器，其特征是：包括器体(1)，所述器体(1)内部设置有分

　　布混合段、冷却段和搅拌混合段；所述分布混合段用于将浓硫酸与稀释液进行多次混合，得

　　到稀释后的混合溶液；所述冷却段用于对稀释过程中产生的热量进行冷却降温；所述搅拌

　　其中所述分布混合段包括上混合室、下混合室和溢流室，向所述上混合室内注入浓硫

　　酸与稀释液形成混合溶液，完成一次混合；混合溶液继续流动至所述下混合室中进行二次

　　所述冷却段包括换热管(301)和冷却腔(302)，若干个所述换热管(301)设于所述冷却

　　腔(302)内，所述冷却腔(302)内通入冷却介质，所述换热管(301)对混合溶液进行降温冷

　　所述搅拌混合段包括底部混合室(401)和混合组件，将混合溶液输送至所述混合腔内，

　　当所述底部混合室(401)内的温度不高于设定阈值时，所述混合组件对混合溶液进行搅拌和

　　冷却，当所述底部混合室(401)内的温度高于设定阈值时，所述混合组件对所述混合溶液进

　　2.根据权利要求1所述的一种碳化硅硫酸稀释冷却器，其特征是：所述上混合室包括

　　混合室上盖板(201)、上混合室内腔(202)、上混合室外腔(203)和混合室冷却夹套(204)，所

　　述混合室上盖板(201)将所述上混合室外腔(203)顶部密封，所述混合室冷却夹套(204)套

　　设于所述上混合室外腔(203)外侧，所述混合室冷却夹套(204)侧壁开设有冷却剂进口一

　　(205)和冷却剂出口一(206)，所述冷却剂出口一(206)的高度高于所述冷却剂进口一

　　(205)，所述上混合室外腔(203)上设有浓硫酸进口(207)和稀释液进口(208)，其用于将浓

　　硫酸与稀释液注入所述上混合室外腔(203)中形成混合溶液，所述上混合室内腔(202)侧壁

　　上开设有窗口一(209)，其用于将混合溶液输入所述上混合室内腔(202)内，完成一次混合。

　　3.根据权利要求2所述的一种碳化硅硫酸稀释冷却器，其特征是：所述下混合室包括

　　下混合室内腔(210)和下混合室外腔(211)，所述下混合室内腔(210)与所述上混合室内腔

　　(202)贯通，所述下混合室内腔(210)侧壁上开设有窗口二(212)，混合溶液通过所述窗口二

　　4.根据权利要求3所述的一种碳化硅硫酸稀释冷却器，其特征是：所述溢流室包括溢

　　流盘(213)、分布盘(214)和溢流管(215)，所述溢流盘(213)设于所述下混合室外腔(211)下

　　方，混合溶液流入溢流盘(213)后，当混合溶液的液面高于所述溢流盘(213)时，将混合溶液

　　输送至所述分布盘(214)上，完成三次混合，若干个所述溢流管(215)设于所述分布盘(214)

　　5.根据权利要求4所述的一种碳化硅硫酸稀释冷却器，其特征是：所述换热管(301)

　　为碳化硅换热管，所述换热管(301)的一端与所述溢流管(215)连接，所述换热管(301)的另

　　6.根据权利要求1所述的一种碳化硅硫酸稀释冷却器，其特征是：所述冷却腔(302)

　　的侧壁上设有冷却液进口二(303)、冷却液出口二(304)和排空口(305)，所述冷却液出口二

　　(304)的高度高于所述冷却液进口二(303)，所述排空口(305)的高度高于所述冷却液出口

　　二(304)，所述冷却腔(302)的内部设有折流板(306)，若干个所述折流板(306)交错分布。

　　7.根据权利要求1所述的一种碳化硅硫酸稀释冷却器，其特征是：所述混合组件包括

　　当所述底部混合室(401)内的温度高于阈值时，所述推动单元发生位移控制所述搅拌

　　单元与所述底部混合室(401)内壁完全贴合，将所述底部混合空腔隔分为混合上腔(402)和

　　当所述底部混合室(401)内的温度不高于阈值时，所述推动单元发生位移控制所述搅拌

　　8.根据权利要求7所述的一种碳化硅硫酸稀释冷却器，其特征是：所述搅拌单元包括

　　中心杆一(411)，所述中心杆一(411)的侧壁上设有铰接的骨架一(412)，若干个所述骨架一

　　(412)呈圆周分布，相邻两个骨架一(412)之间设有密封布一(413)，所述骨架一(412)与所

　　述密封布一(413)交替分布形成圆锥形一(414)，所述圆锥形一(414)的顶部直径小于底部

　　所述推动单元包括中心圆台一(415)，所述中心圆台一(415)的侧壁上设有若干个铰接

　　的推动块一(416)，若干个所述推动块一(416)呈圆周分布，所述推动块一(416)外表面贴合

　　所述圆锥形一(414)的内表面，所述推动块一(416)与所述中心圆台一(415)之间设有波纹

　　橡胶管一(417)，所述中心圆台一(415)底部与U形推动架一(418)连接，所述U形推动架一

　　(418)贯穿连接套筒一(419)，所述连接套筒一(419)内部设有波纹橡胶管二(420)，所述波

　　纹橡胶管二(420)受热时向上推动所述U形推动架一(418)位移，所述连接套筒一(419)与驱

　　动电机一(421)的输出轴连接，所述连接套筒一(419)转动时，通过转轴一(422)带动所述中

　　9.根据权利要求7所述的一种碳化硅硫酸稀释冷却器，其特征是：所述搅拌单元包括

　　中心杆二(431)，所述中心杆二(431)的侧壁上设有铰接的骨架二(432)，若干个所述骨架二

　　(432)呈圆周分布，相邻两个骨架二(432)之间设有密封布二(433)，所述骨架二(432)与所

　　述密封布二(433)交替分布形成圆锥形二(434)，所述圆锥形二(434)的顶部直径大于底部

　　所述推动单元包括中心圆台二(435)，所述中心圆台二(435)的侧壁上设有若干个铰接

　　的推动块二(436)，若干个所述推动块二(436)呈圆周分布，所述推动块二(436)的内表面贴

　　合所述圆锥形二(434)的外表面，所述推动块二(436)与所述中心圆台二(435)之间设有波

　　纹橡胶管三(437)，所述中心圆台二(435)底部与U形推动架二(438)连接，所述U形推动架二

　　(438)贯穿连接套筒二(439)，所述连接套筒二(439)内部设有波纹橡胶管四(440)，所述波

　　纹橡胶管四(440)受热时向上推动所述U形推动架二(438)位移，所述连接套筒二(439)内部

　　设有压缩弹簧(441)，所述压缩弹簧(441)带动所述U形推动架二(438)复位，所述中心杆二

　　10.根据权利要求7所述的一种碳化硅硫酸稀释冷却器，其特征是：所述底部混合空

　　腔底部设有若干个排出管(5)，所述排出管(5)一端延伸至稀硫酸出口(6)。

　　[0001]本发明涉及硫酸稀释冷却技术领域，具体为一种碳化硅硫酸稀释冷却器。

　　[0002]硫酸是重要的基本化工原料，在国民经济中各个部门存在广泛的用处，故在历史

　　上有“硫酸是工业之母”的重称。从对硫酸的需求上看，磷肥工业是硫酸的最大用户，硫酸铵

　　和过磷酸钙的生产都要消耗大量的稀硫酸，稀硫酸的制备一般都会采用石墨制硫酸稀释冷却器

　　将浓硫酸和水混合稀释、降温冷却而成，浓硫酸和水在设备上部混合后，进入下部冷却段进

　　[0003]现有石墨制硫酸稀释冷却器存在的问题：1.浓硫酸稀释时在混酸室内靠自然混

　　合，混合不均匀；2.硫酸稀释时会产生大量的热量，在下部冷却段时还会继续混合放热，降

　　[0004]本发明的目的是提供一种碳化硅硫酸稀释冷却器，以解决上述背景技术中提出

　　[0005]未解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种碳化硅硫酸稀释冷却器，

　　包括器体，所述器体内部设置有分布混合段、冷却段和搅拌混合段；所述分布混合段用于将

　　浓硫酸与稀释液进行多次混合，得到稀释后的混合溶液；所述冷却段用于对稀释过程中产

　　生的热量进行冷却降温；所述搅拌混合段用于对混合溶液进行搅拌混合；其中所述分布混

　　合段包括上混合室、下混合室和溢流室，向所述上混合室内注入浓硫酸与稀释液形成混合

　　溶液，完成一次混合；混合溶液继续流动至所述下混合室中进行二次混合；混合溶液继续流

　　动至所述溢流室进行三次混合；所述冷却段包括换热管和冷却腔，若干个所述换热管设于

　　所述冷却腔内，所述冷却腔内通入冷却介质，所述换热管对混合溶液进行降温冷却；所述搅

　　拌混合段包括底部混合室和混合组件，将混合溶液输送至所述混合腔内，当所述底部混合

　　室内的温度不高于设定阈值时，所述混合组件对混合溶液进行搅拌和冷却，当所述底部混合

　　[0006]进一步的，所述上混合室包括混合室上盖板、上混合室内腔、上混合室外腔和混合

　　室冷却夹套，所述混合室上盖板将所述上混合室外腔顶部密封，所述混合室冷却夹套套设

　　于所述上混合室外腔外侧，所述混合室冷却夹套侧壁开设有冷却剂进口一和冷却剂出口

　　一，所述冷却剂出口一的高度高于所述冷却剂进口一，所述上混合室外腔上设有浓硫酸进

　　口和稀释液进口，其用于将浓硫酸与稀释液注入所述上混合室外腔中形成混合溶液，所述

　　上混合室内腔侧壁上开设有窗口一，其用于将混合溶液输入所述上混合室内腔内，完成一

　　[0007]进一步的，所述下混合室包括下混合室内腔和下混合室外腔，所述下混合室内腔

　　与所述上混合室内腔贯通，所述下混合室内腔侧壁上开设有窗口二，混合溶液通过所述窗

　　[0008]进一步的，所述溢流室包括溢流盘、分布盘和溢流管，所述溢流盘设于所述下混合

　　室外腔下方，混合溶液流入溢流盘后，当混合溶液的液面高于所述溢流盘时，将混合溶液输

　　送至所述分布盘上，完成三次混合，若干个所述溢流管设于所述分布盘中，且所述溢流管的

　　[0009]进一步的，所述换热管为碳化硅换热管，所述换热管的一端与所述溢流管连接，所

　　[0010]进一步的，所述冷却腔的侧壁上设有冷却液进口二、冷却液出口二和排空口，所述

　　冷却液出口二的高度高于所述冷却液进口二，所述排空口的高度高于所述冷却液出口二，

　　[0011]进一步的，所述混合组件包括搅拌单元和推动单元，所述搅拌单元转动时带动混

　　[0012]当所述底部混合室内的温度高于阈值时，所述推动单元发生位移控制所述搅拌单

　　元与所述底部混合室内壁完全贴合，将所述底部混合空腔隔分为混合上腔和混合下腔，混

　　[0013]当所述底部混合室内的温度不高于阈值时，所述推动单元发生位移控制所述搅拌单

　　[0014]进一步的，所述搅拌单元包括中心杆一，所述中心杆一的侧壁上设有铰接的骨架

　　一，若干个所述骨架一呈圆周分布，相邻两个骨架一之间设有密封布一，所述骨架一与所述

　　[0015]所述推动单元包括中心圆台一，所述中心圆台一的侧壁上设有若干个铰接的推动

　　块一，若干个所述推动块一呈圆周分布，所述推动块一外表面贴合所述圆锥形一的内表面，

　　所述推动块一与所述中心圆台一之间设有波纹橡胶管一，所述中心圆台一底部与U形推动

　　架一连接，所述U形推动架一贯穿连接套筒一，所述连接套筒一内部设有波纹橡胶管二，所

　　述波纹橡胶管二受热时向上推动所述U形推动架一位移，所述连接套筒一与驱动电机一的

　　[0016]进一步的，所述搅拌单元包括中心杆二，所述中心杆二的侧壁上设有铰接的骨架

　　二，若干个所述骨架二呈圆周分布，相邻两个骨架二之间设有密封布二，所述骨架二与所述

　　[0017]所述推动单元包括中心圆台二，所述中心圆台二的侧壁上设有若干个铰接的推动

　　块二，若干个所述推动块二呈圆周分布，所述推动块二的内表面贴合所述圆锥形二的外表

　　面，所述推动块二与所述中心圆台二之间设有波纹橡胶管三，所述中心圆台二底部与U形推

　　动架二连接，所述U形推动架二贯穿连接套筒二，所述连接套筒二内部设有波纹橡胶管四，

　　所述波纹橡胶管四受热时向上推动所述U形推动架二位移，所述连接套筒二内部设有压缩

　　弹簧，所述压缩弹簧带动所述U形推动架二复位，所述中心杆二与驱动电机二的输出轴连

　　[0018]进一步的，所述底部混合空腔底部设有若干个排出管，所述排出管一端延伸至稀

　　[0019]进一步的，本设备中与物料接触部分的材质均为耐腐材质，能够很好的满足腐蚀工况的

　　[0021]1、本发明将稀释液沿切线方向排入混合室内与浓硫酸混合后，两种物料均呈螺旋

　　状向下流动，类似于有搅拌桨进行搅拌，使混合更充分；且浓硫酸和稀释液在混合室内的

　　流体状态和流动的方向发生了多次变化，使混合更加均匀，热量释放更加迅速，有助于后端

　　的降温冷却；避免造成冷却器因温度过高而损坏；通过设置多根可调节的溢流管，使溢流管

　　上端面在同一水平线上，保证混合溶液在设备内不可能会出现偏流现象；使混合溶液进入冷却

　　[0022]2、本发明通过对冷却后的混合溶液再次进行搅拌混合，可保证最终排出的混合溶

　　液的浓度均匀，避免单根换热管排出的混合溶液的浓度不同，并且在搅拌混合过程中，若混

　　合溶液中再次发生放热反应，则将混合溶液暂存在混合上腔中，对其进行搅拌冷却，使混合

　　溶液充分反应放热，直至混合溶液的温度冷却至设定阈值后再对其进行排放，避免排放的

　　混合溶液温度过高造成容器损坏；且在排放过程中，可使混合溶液贴合底部混合室的内壁

　　[0023]附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实

　　[0035]201、混合室上盖板；202、上混合室内腔；203、上混合室外腔；204、混合室冷却夹

　　套；205、冷却剂进口一；206、冷却剂出口一；207、浓硫酸进口；208、稀释液进口；209、窗口

　　一；210、下混合室内腔；211、下混合室外腔；212、窗口二；213、溢流盘；214、分布盘；215、溢

　　[0036]301、换热管；302、冷却腔；303、冷却液进口二；304、冷却液出口二；305、排空口；

　　[0038]411、中心杆一；412、骨架一；413、密封布一；414、圆锥形一；415、中心圆台一；416、

　　推动块一；417、波纹橡胶管一；418、U形推动架一；419、连接套筒一；420、波纹橡胶管二；

　　[0039]431、中心杆二；432、骨架二；433、密封布二；434、圆锥形二；435、中心圆台二；436、

　　推动块二；437、波纹橡胶管三；438、U形推动架二；439、连接套筒二；440、波纹橡胶管四；

　　[0043]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完

　　整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于

　　本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他

　　[0045]请参阅图1、图3‑图4、图9‑图10，本发明提供技术方案：一种碳化硅硫酸稀释冷却

　　器，包括器体1，器体1内部设置有分布混合段、冷却段和搅拌混合段；分布混合段用于将浓

　　硫酸与稀释液进行多次混合，得到稀释后的混合溶液；冷却段用于对稀释过程中产生的热

　　[0046]通过外部螺栓将分布混合段、冷却段、搅拌混合段及其间的密封垫片连接成整体，

　　在每个螺栓上加有螺旋弹簧提供补偿力，保证了碳化硅硫酸稀释冷却器在运行过程中物料

　　[0047]其中分布混合段包括上混合室、下混合室和溢流室，向上混合室内注入浓硫酸与

　　稀释液形成混合溶液，完成一次混合；混合溶液继续流动至下混合室中进行二次混合；混合

　　[0048]上混合室包括混合室上盖板201、上混合室内腔202、上混合室外腔203和混合室冷

　　却夹套204，混合室上盖板201将上混合室外腔203顶部密封，混合室冷却夹套204套设于上

　　混合室外腔203外侧，混合室冷却夹套204侧壁开设有冷却剂进口一205和冷却剂出口一

　　206，冷却剂出口一206的高度高于冷却剂进口一205，上混合室外腔203上设有浓硫酸进口

　　207和稀释液进口208，其用于将浓硫酸与稀释液注入上混合室外腔203中形成混合溶液，上

　　混合室内腔202侧壁上开设有窗口一209，其用于将混合溶液输入上混合室内腔202内，完成

　　[0049]下混合室包括下混合室内腔210和下混合室外腔211，下混合室内腔210与上混合

　　室内腔202贯通，下混合室内腔210侧壁上开设有窗口二212，混合溶液通过窗口二212流入

　　[0050]溢流室包括溢流盘213、分布盘214和溢流管215，溢流盘213设于下混合室外腔211

　　下方，混合溶液流入溢流盘213后，当混合溶液的液面高于溢流盘213时，将混合溶液输送至

　　分布盘214上，完成三次混合，若干个溢流管215设于分布盘214中，且溢流管215的顶端高于

　　[0051]溢流管与分布盘间使用螺纹连接，能调节溢流的高度，使溢流管上端面在同一

　　[0052]具体实施方式：将浓硫酸从设备顶部的浓硫酸进口207排入上混合室外腔203中，

　　将稀释液从侧面的稀释液进口208排入上混合时外腔中，此时稀释液呈螺旋形态进入，两种

　　流体在上混合室外腔203中进行一次混合，得到混合溶液，由于稀释液从侧面呈螺旋形态进

　　入，因此混合溶液也以该形态进行向下流动；混合溶液由上混合室内腔202的侧壁上均匀开

　　设的窗口一209进入下混合室内腔210中进行二次混合；再由下混合室内腔210的侧壁上均

　　匀开设的窗口二212流至溢流盘213进行三次混合；在溢流盘213上部加工有溢流齿，使混合

　　溶液从四周以较低的速度均匀落到到分布盘214上；分布盘214上设有若干纵向孔道，纵向

　　孔道内上部加工有内螺纹，溢流管215下部加工有外螺纹，溢流管215通过螺纹连接安装在

　　分布盘214上，混合溶液在分布盘214上液面慢慢升高，均匀地进入到溢流管215中，然后进

　　入下部所对应的每根换热管301内进行冷却降温，为防止浓硫酸与水混合后释放大量的热

　　量，造成分布混合段温度过高而损坏，在分布混合段外部设有冷却夹套，通入冷却剂进行降

　　[0053]冷却段包括换热管301和冷却腔302，若干个换热管301设于冷却腔302内，冷却腔

　　[0054]换热管301为碳化硅换热管，其具有管壁光滑，介质流动阻力小，传热效率高，耐腐

　　蚀性好等特点，换热管301的一端与溢流管215连接，换热管301的另一端延伸至底部混合室

　　401内；冷却腔302的侧壁上设有冷却液进口二303、冷却液出口二304和排空口305，冷却液

　　出口二304的高度高于冷却液进口二303，排空口305的高度高于冷却液出口二304，冷却腔

　　[0055]分布盘下部加工有与下部管板对应的通道孔，安装时插入管板内，与换热管无缝

　　连接，使混合液进入冷却段更加均匀，每根换热管内混合液量基本一致，换热效果更好，换

　　热管与管板间采用单管密封结构，换热管与管板间能够自由浮动，以消除碳化硅管与钢制

　　[0056]具体的，碳化硅换热管插入管板对应的孔道内，运用密封圈进行单管密封组装成

　　管束；将安装好的管束放入器体1内，器体1内壁倾斜设有若干折流板306，能够增加器体1内

　　冷却剂的流速和改变其流体的方向，强化管外传热的过程；设备正常运行时，混合过程中放出热

　　[0058]请参阅图1、图5‑图6，搅拌混合段包括底部混合室401和混合组件，将混合溶液输

　　送至混合腔内，当底部混合室401内的温度不高于设定阈值时，混合组件对混合溶液进行搅拌

　　和冷却，当底部混合室401内的温度高于设定阈值时，混合组件对混合溶液进行搅拌和排

　　[0059]混合组件包括搅拌单元和推动单元，搅拌单元转动时带动混合溶液进行混合；

　　[0060]当底部混合室401内的温度高于阈值时，推动单元发生位移控制搅拌单元与底部

　　混合室401内壁完全贴合，将底部混合空腔隔分为混合上腔402和混合下腔403，混合溶液在

　　[0061]当底部混合室401内的温度不高于阈值时，推动单元发生位移控制搅拌单元与混合

　　[0062]底部混合空腔底部设有若干个排出管5，排出管5一端延伸至稀硫酸出口6。

　　[0063]搅拌单元包括中心杆一411，中心杆一411的侧壁上设有铰接的骨架一412，若干个

　　骨架一412呈圆周分布，相邻两个骨架一412之间设有密封布一413，骨架一412与密封布一

　　413交替分布形成圆锥形一414，圆锥形一414的顶部直径小于底部直径；

　　[0064]推动单元包括中心圆台一415，中心圆台一415的侧壁上设有若干个铰接的推动块

　　一416，若干个推动块一416呈圆周分布，推动块一416外表面贴合圆锥形一414的内表面，推

　　动块一416与中心圆台一415之间设有波纹橡胶管一417，中心圆台一415底部与U形推动架

　　一418连接，U形推动架一418贯穿连接套筒一419，连接套筒一419内部设有波纹橡胶管二

　　420，波纹橡胶管二420受热时向上推动U形推动架一418位移，连接套筒一419与驱动电机一

　　421的输出轴连接，连接套筒一419转动时，通过转轴一422带动中心杆一411转动；

　　[0065]具体实施方式为：经过换热管301进行冷却的混合溶液排入底部混合室401内，此

　　时驱动电机一421带动连接套筒一419转动，连接套筒一419带动中心杆一411转动，中心杆

　　一411带动多个骨架一412转动，使骨架一412和密封布一413做圆周运动，由于骨架一412和

　　密封布一413连接形成圆锥形，因此从换热管301中排下来的混合溶液会滴落在圆锥形上，

　　此时转的骨架一412可对混合溶液进行搅拌，使混合溶液再次进行混合，以保证最终排出的

　　混合溶液的浓度均匀，并且驱动电机一421高速转动时，带动圆锥形一414转动时所产生的

　　离心力，可将混合溶液甩到底部混合室401侧壁上，使混合溶液沿着底部混合室401的侧壁

　　向下逐渐滑落，由于底部混合室401外侧注入了冷却液，则贴合底部混合室401内壁滑落的

　　混合溶液可进行快速冷却，提高冷却效果；在搅拌过程中，若出现单个换热管301中的混合

　　溶液浓度较高，则会在搅拌过程中再次发生反应，此时会使底部混合室401中的温度升高，

　　而波纹橡胶管二420中的空气受热会膨胀，使波纹橡胶管二420发生形变，将U形连接架一向

　　上推动，U形连接架一则会带动中心圆台一415向上移动，将骨架一412向外撑开，增加圆锥

　　形一414的底部直径，使圆锥形一414的底部与底部混合室401内壁紧密贴合，此时底部混合

　　室401就形成了混合上腔402和混合下腔403，由于混合上腔402暂时为密闭的，因此混合溶

　　液会在混合上腔402中暂存，并且骨架一412转动继续对混合溶液进行搅拌，使混合溶液充

　　分反应放热，且在混合上腔402中充分冷却，直至混合溶液的温度降到设定阈值后排放，避

　　免排放的混合溶液温度过高造成容器损坏，在温度冷却至设定温度后，此时波纹橡胶管二

　　420会发生收缩，中心圆台一415向下位移，骨架一412自然垂落，充分混合冷却后的混合溶

　　[0066]在形成混合上腔402时，若混合上腔402与底部混合室401内壁之间未完全贴合，则

　　在搅拌过程中，可将部分混合溶液继续甩出，使其沿着底部混合室401的内壁向下滑落，再

　　此过程中，由于骨架一412与底部混合室401之间的间隔小，因此滑落的混合溶液也会快速

　　[0067]在波纹橡胶管二420受热膨胀推动中心圆台一415上移的过程中，波纹橡胶管一

　　417也会受热膨胀，其会对推动块一416产生推力，由于推动块一416一端与中心圆台一415

　　铰接，因此其受到推力后会发生铰接，调节推动块一416的角度，使得推动块一416的一侧始

　　[0068]其中波纹橡胶管一417和波纹橡胶管二420内部均注入液体，例如水，因此在温度

　　过高时，其中水蒸发产生水蒸气，可使波纹橡胶管一417和波纹橡胶管二420膨胀发生弹性

　　[0070]请参阅图2、图7‑图8，搅拌单元包括中心杆二431，中心杆二431的侧壁上设有铰接

　　的骨架二432，若干个骨架二432呈圆周分布，相邻两个骨架二432之间设有密封布二433，骨

　　架二432与密封布二433交替分布形成圆锥形二434，圆锥形二434的顶部直径大于底部直

　　[0071]推动单元包括中心圆台二435，中心圆台二435的侧壁上设有若干个铰接的推动块

　　二436，若干个推动块二436呈圆周分布，推动块二436的内表面贴合圆锥形二434的外表面，

　　推动块二436与中心圆台二435之间设有波纹橡胶管三437，波纹橡胶管三437受热膨胀后推

　　动推动块二436铰接，使推动块二436侧壁始终与圆锥形二434的外壁贴合，中心圆台二435

　　底部与U形推动架二438连接，U形推动架二438贯穿连接套筒二439，连接套筒二439内部设

　　有波纹橡胶管四440，波纹橡胶管四440受热时向上推动U形推动架二438位移，连接套筒二

　　439内部设有压缩弹簧441，压缩弹簧441带动U形推动架二438复位，中心杆二431与驱动电

　　[0072]其中波纹橡胶管三437和波纹橡胶管四440内部均注入液体，例如水。

　　[0073]具体实施方式为：与实施例二中的具体实施方法不一样的是，经过换热管301进行冷

　　却的混合溶液排入底部混合室401内，圆锥形二434会将混合溶液接住，此时启动驱动电机

　　二442带动中心杆二431转动，中心杆二431带动骨架二432缓慢转动对混合溶液进行再次搅

　　拌混合，直至混合溶液的页面高于骨架二432的顶端，混合溶液可从圆锥形二434中溢流，向

　　下排放，当底部混合室401中的温度身高时，此时波纹橡胶管三437受热膨胀后推动U形连接

　　架二向下运动，此时U形连接架二带动中心圆台二435下移，此时失去支撑作用的骨架二432

　　会向下垂落，并且由于其内部混合溶液的重量作用，会使骨架二432向外打开，使得骨架的

　　端部与底部混合室401内壁贴合，形成混合上腔402和混合下腔403，将混合溶液暂留在混合

　　上腔402中进行搅拌冷却，直至其温度降到设定温度时，此时波纹橡胶管三437收缩，U形连

　　接架二在压缩弹簧441形变后产生的反弹力作用下上移，带动中心圆台二435上移，将骨架

　　[0074]其中骨架二432与中心杆二431的铰接处具有间隙，但从间隙从流出的混合溶液的

　　[0075]最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，

　　尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可

　　以对前述各实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。

　　凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的

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